内径千分尺如何使用测量时注意事项详解

当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。如何正确使用，就变得尤为重要。比如我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。接下来小编就为大家详细的介绍一下内经千分尺如何使用，使用时需要注意哪些方面。

文章插图
【内径千分尺如何使用】
【内径千分尺如何使用测量时注意事项详解】1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度” 。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
【内径千分尺测量时注意事项】

文章插图
A：测量时必须注意温度的影响，在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
B：由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
C：用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
D：为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
E：正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。
F：避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具
G：对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
5．测量完成后，内径千分尺应垫平放置或垂直吊挂，以免尺体变形。不可斜靠或两端搁置中间悬空。工作完毕用汽油擦干净放入盒中。