空心钻头怎么生产的 具体生产步骤
文章插图
1、刀刃1的两端分别在内圆柱面6和外圆柱面5上 ， 并且刀刃与在外圆柱面刀刃端点的半径相交 ， 而形成按顺时针旋转的一个23度左右夹角(刀刃1面向钻头外 ， ) ， 使刀刃1钻削的切屑顺利地朝钻头外侧 ， 经过相配合的螺旋槽3排出 。刀刃1的切削面积(外环面积)只有相同孔直径的麻花钻头钻削面积(圆面积的一半左右) 。从而可以比常见的麻花钻头切削速度提高一倍左右 。在空心钻头端面的刀刃可以均匀地设置3条或4条 。
2、螺旋槽3是在刀刃1的前下方 ， 以槽深度为刀刃1宽度的2／3左右 ， 沿着钻头纵向螺旋方向的槽 。螺旋槽3与刀刃1夹角(前角)和麻花钻头相同 。在刀刃1前下方的螺旋槽3开口端槽底具有向内倾斜27度左右的斜面3a ， 便于切屑顺利地进入螺旋槽3 ， 此外 ， 在螺旋槽3上的纵向还设有间隔的散热孔3b 。
3、外棱4是在外圆柱面5上 ， 且在刀刃1外侧与螺旋槽3螺旋线一致的斜侧面螺旋带、端面短刃与刀刃1连接成一体 ， 同样起到切削刃的作用 ， 外棱4斜侧面在切削过程中与被加工件接触 ， 而避免外圆柱面5与被加工件摩擦接触 。
4、后刀面2从内圆柱面6向外棱4外侧(由内向外)朝下倾斜14～15度 ， 而后刀面2与刀刃1的夹角(后角)磨制与麻花钻头相同 。
5、此外 ， 刀刃1与内圆柱面6的交角(尖角)处 ， 采用倒角(去掉尖角) ， 以便先划破被加工金属表面 ， 作为钻孔定心 。
【空心钻头怎么生产的 具体生产步骤】6、钻通孔的过程如下首先使空心钻头的刀刃1与内圆柱面6交角处的倒角接触被加工金属表面 ， 随钻头的旋转划破被加工金属表面 ， 然后提升钻头 ， 从划破被加工金属表面的圆圈 ， 判别钻孔位置是否正确 ， 再继续让钻头轻轻向下钻削外环大约3～6毫米深 ， 而后给钻头适当加压力 ， 快速钻通孔的外环 ， 钻头提起 ， 取出内芯 ， 被加工金属中的通孔加工完毕 。
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